螺旋喂料器的结构组成讲解 详细介绍
简介
螺旋喂料器属于强制进料设备,工作过程分为进料、压榨脱水和造塞三个阶段。当松散物料从进料槽处推进到压榨脱水段时,随着螺距和直径的递减,螺旋槽容积不断变小,物料被逐步压缩和脱水，在螺旋尾部叶片的挤压下,将常压物料压缩成高密度的料塞,连续均匀地送入带压的蒸煮装置內,此外,高密度料塞还兼有压力密封作用,防止蒸煮装置內的压力蒸汽和蒸煮液外泄。结构组成
螺旋喂料器主要由进料槽、喂料螺旋、锥形外壳、料塞管、出料管、轴承装置、机座和动力机构等零部件组成。
螺旋喂料器的喂料螺旋为变径、变距结构，分成头部、螺旋输送段（等径段）、螺旋压缩段（锥形段）、尾部光轴几部分。喂料器的能力主要取决于转速和输送段的几何尺寸。
在螺旋喂料器中，锥形外壳与压缩螺旋相配合，对物料起压榨和脱水的作用。料塞管是螺旋喂料器的重要零件之一，位于压榨脱水段后，物料在此连续形成料塞，又被不断推进，然后通过后续扩散管后进入蒸煮装置。料塞管长度及结构对喂料器的正常运行关系极大，料塞管太短，难以形成紧密的料塞，容易发生反喷现象，相反，料塞管越长，料塞就越紧固，但能耗也越高，另外，料塞管过长，会造成进料堵塞和物料过渡损伤，并加剧设备磨损和动力消耗。
螺旋喂料器螺旋轴与喉管防滑键之间的间隙为0.5-2mm，间隙过大会增加打滑并发生反喷的机率。
注意事项
迄今为止，螺旋喂料器面临的主要问题仍是零件的使用寿命问题，磨损是造成喂料螺旋等主要零件使用寿命不够长；维修、更换频繁的主要原因，为了提高设备性能，延长零件使用寿命，在优化料塞管等零件结构的基础上，应着重提高耐磨性能，减缓磨损速度。
螺旋喂料器的产能与喂料螺旋规格、转速及物料种类等因素有关,在同等产能下,采用大规格、低转速的哏料器具有更髙的稳定性和可靠性,而采用小规格高转速的喂料器则更高效和经济,但喂料螺旋的转速也不能过髙,否则会产生进料困难,发生打滑、反喷事故。
螺旋喂料器属于传统的成熟设备，性能稳定，应用广泛。公司专业生产，公司拥有各种先进的生产、加工、检测设备，并坚持 “质量优先，诚信经营”的理念，不断进行技术创新，力求用更好的产品服务于广大客户。热忱欢迎新老客户的光临。
